擠壓造粒機的工作方面關鍵包含兩大具體內容，一壓擠；二造粒。

壓擠：干的物料在擠壓造粒機的雙輥擠壓功效下變為餅狀，此時物料的相對密度十分大，分子式間間隙并不算太大，在之后的制成品儲存中不易入駐氣體濕冷。在這個整個過程中也運用了物理學中分子式間相互作用力的基本要素，讓被壓擠的分子式隨意融合成空間設計相對密度適度的分子式。

造粒：被磨碎餅狀的物料在擠壓造粒機粉碎下，被分拆稱數不勝數小顆粒，確保造粒的目地。

經歷嚴苛的壓擠與造粒，擠壓造粒機在原材料使用率可以確保85%以上，因為正中間并沒有經歷多次的生產加工，絕大多數無三廢排掉，可以用生態環境治理。

擠壓造粒機與別的造粒機對比特性是它的雙輥，在原材料挑選層面，輥要挑選抗拉強度大，抗壓強度大的中鋁板，糟鋼電孤焊電焊焊接而成，并經歷嚴苛的質量管理和加工工藝規定，在效果器的四角中設立起吊孔，有益于在裝卸搬運運送中應用。

對輥造粒生產流水線重要對于于復混肥的生產制造，對輥造粒生產流水線的重要工作職責物料進到立式拌和機攪拌以后，經歷圓盤給料機將物料傳入對輥擠壓造粒機造粒以后，經歷滾桶篩選設備選擇達標的物料經歷拋圓機開展拋圓進行外包裝。

做為對輥造粒機生產流水線的主要工業設備，對輥擠壓造粒機是應用工作壓力將物料立刻擠壓成型成產品開展造粒，尤其是在融入于溫度感應器物料的造粒。擠壓成型工業設備一般有二種種類：一種是肘節式造粒機；另一種是轉輥式擠壓造粒機。

二種種類由于構造不一樣，分別也是有形式多樣。肘節式擠壓造粒機入料含水量一般為5%～8%，經擠壓成型后獲得圓柱型商品，經歷制冷獲得含水量低于5%的復混肥料商品。

成糊轉輥式擠壓造粒機入料含水量可以更低，經擠壓成型獲得的帶條型物料經破碎機破碎，兩層篩選擇獲得一小塊或含有邊沿的復混肥料商品，粉碎后的超威粉回家不斷擠出機做造粒返料，粗塊再回家破碎機破碎。由于商品水分成份低，不需開展枯燥乏味。成粒率一般在85%上下。

兩軸對輥擠壓造粒機由直流伺服電機傳動帶和同步帶盤，經歷減速器傳送給減速器的2個導出軸，而每根輸出軸又提取出來經歷連軸器推動2個輥筒做相對而行工作上。電機采用德勝祥電機，應用使用壽命長，對輥輥皮有自身的生產加工生產流水線，輥軟尺標著電腦控制。