擠壓造粒機是應用壓力使固體物料進行闔家團圓的干試造粒整個過程。這依據將物料由2個反向旋轉的運轉輥擠壓成型，工作中輥由止動環或液壓傳動系統系統軟件控制器。固體物料在遭到擠壓成型時，消除粉末狀間的汽體使顆粒再次排列，以消除物料間的空隙。

延展性物料被擠壓成型時，一部分顆粒被毀壞，超威粉添充顆粒間的空隙，在這兒情況下，新導致的表面上的隨便離子鍵如不能迅速被來自附近氣體的分子結構或分子式所飽和，新產生的表面相互之間碰觸，便會形成強勁的重大資產重組鍵。當塑性形變物料被擠壓成型時，顆粒便會變形或流通性，導致強勁的范德瓦斯誘惑力。在擠壓成型整個過程的階段，以壓力造成給系統的機械能在顆粒間的點接觸上造成實時熱點而使物料熔融.溫度減少和物料致冷時便會造成固定橋。擠壓成型產生的大規模厚5-20mm，表面密度為進料的1.5-3倍，大規模寄內打片.破碎.挑選后得到必要的顆粒產品。

擠壓造粒機駕車前的準備工作：

1.用于壓擠生產加工的塑料應確保需要干燥要求，必不可少時還需進一步干燥。

2.啟動運作機械設備，速度先慢到快，檢查運作是否一切正常并觀察車內儀表盤的運作情況。

3.開啟電加熱裝置，對汽車發動機機殼升溫升溫，待各地方的溫度確保設定標準值，應保溫隔熱40分鐘左右，使機器設備內外的溫度一致。

4.有時還務必換多孔材料板.濾網.滿油潤滑油脂，多孔材料板在運用之后一定要消除干凈整潔才可以二次運用。

擠壓造粒機駕車時的疑難問題：

1.在塑料未被壓擠前，每個人不能處于模口的正前方。

2.以低速檔檔啟動駕車，高速旋轉，檢查螺桿是不是發現異常及電機電總流量等車內儀表盤是不是負載情況，壓力表是否一切正常（機器設備高速旋轉時間不能過長，越低越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿打料筒導致的磨擦.劃傷料筒或螺桿，螺桿低速檔檔運作時間不能超過三分鐘）

3.漸漸地少量加料，待塑料壓擠模口時，螺桿傳動比先確保一切正常運作速度可以許多加料。

4.塑料壓擠后，需將壓擠物慢慢地引到致冷及牽引繩機械設備，并事先開啟這類機械設備.

注：切忌冷駕車或開涼車，因為那時阻燃塑料機都還沒“熱透”（即阻燃塑料機料筒內的塑料都還沒完全確保規定的溫度，塑料的熔體黏度很高），此刻駕車，尤其是舊式的阻燃塑料機，有可能將螺桿扭斷。新式阻燃塑料機一般都開設扭距過電壓保護機器設備，一種可靠也是合理的辦法是在未駕車前，當溫度升到必須的溫度數值時，擅長轉動連軸器一部分，左三圈，右三圈，取得成功轉動后，可以運行。如不能取得成功轉動，剛不能運行.

停車：

1.停止加料，將阻燃塑料機身的塑料盡可能挑完，關閉料筒和汽車發動機開關電源電路，有利于下一次操作過程。

2.關閉機箱電源的此外，關閉各鍋爐設備開關電源電路。